ФИЛЬТРЫ ULTIPLEAT® SRT

Равномерное распределение потока

Традиционная укладка гофра "звёздочкой" чревата тем, что в определённых мес­тах поток усиливается, а на других участках падает (Рис.4). Гидравлическое со­противление на зубцах звёздочки выше, чем на сгибе складок у основания. На рисун­ке это отражено символически - маленькими и большими стрелками потока. Большие стрелки символизируют тот факт, что через сгибы у основания складок протекает больше жидкости. Неравномерное распределение потока приводит к неравномерному распределению за­грязнений по фильтрующей поверхности. Складки элементов Ultipleat SRT (Рис. 5) , напро­тив, сконструированы таким образом, что взаимно поддерживают друг друга по всей длине. Маршрут потока всегда одинаковый, неза­висимо от координат точки пересечения потоком фильтру­ющей среды. Таким образом, достигается равномерное распределения потока и равномерное распределение загряз­нений по фильтрующей поверхности элемента. В результате, повы­шается поглощающая способность фильтра и срок службы элементов.

Стабильность гофра.

На рис.6 показан обыкновенный элемент с гофрированием "звёздочкой" и слабой опорой, который подвержен высокому перепаду давления и сбоям при холодном пуске. Складки не укреплены и подвижны, вследствие чего, повышается давление на боковые стенки складок. Впоследствии, складки могут сплющиться или слипнуться. В результате сокращается площадь доступной фильтрующей поверх­ности и срок службы элемента. Напротив, складки Ultipleat SRT взаимно поддер­живают друг друга и скреплены внешним цилиндрическим хомутом. За счёт этого дос­тигается стабильная пропуск­ная способность фильтра и сохра­няется равное расстояние между складками. Мень­ше размеры - выше пропускная способность. Комби­нация максимальной фильтрующей поверхности, оп­тимальной геометрии складок, равномерного распре­деления потока и устойчивой гофрированной струк­туры "внахлёстку" даёт в сравнении с традиционным элементом такого же размера с гофром "звёздочкой" значительное превосходство в площади фильтрую­щей поверхности и, как следствие, потенциально бо­лее длительный срок службы. Данные конструктив­ные особенности позволяют выбрать фильтр мень­шего размера, но со сравнимым ресурсом. На рис. 7 показано, как вместо более крупного обыкновенного элемента с гофрированием "звёздочкой" можно использо­вать элемент Ultipleat SRT меньшего размера. На графике видно, что на элементе Ultipleat SRT меньшего размера перепад давления в начале эксплуатации выше, однако срок службы обоих элементов одинаковый.

Фильтрующая среда по технологии «резистентность к стрессу» (SRT): сердце фильтра Ultipleat SRT

Технология устойчивости к перегрузкам SRT

Выбор фильтрующей среды всегда предполагал компромисс. Эффективная среда с маленьким размером пор вызывает рост перепада давления в начальном периоде и/или сокращение срока службы. Выбор более грубого фильтрующего материала влечёт за собой снижение чистоты жидкости. При разработке технологии SRT, нашим инженерам удалось учесть оба этих критерия. Фильтрующая среда с улучшенными свойствами позволяет соблюдать требования к чистоте жидкости и, вместе с тем, пропускной способности (снижение перепада давления). Результат - повышенный и стабильный уровень защиты системы у наших клиентов.

• Высокая производительность при меньших габаритах
• Стабильная чистота жидкости за счёт высокой производительности в течении всего срока службы
• Стабильная чистота жидкости за счёт оптимальной пропускной способности при колебании потока и давления

Конструктивные особенности фильтрующей среды SRT

• Оптимизация перепада давления и устойчивость к перегрузкам за счёт специального слоя из волокон высокого качества
• Антистатическая конструкция (оригинальная разработка)
• Последний слой со стабильной структурой пор
• Материал с последовательным ступенчатым сокращением размера пор
• Пропитанный эпоксидной смолой материал волокон

Корпуса Ultipleat SRT

Устройство замены элемента «Auto-Pull»

В фильтре Ultipleat SRT использована уникальная разработка - механизм замены элемента "Auto-Pull", значительно упрощающий замену элемента. При свинчивании крышки или, в зависимости от конструкции, стакана, крючкообразные крепления на элементе и крышке сцепляются, и элемент автоматически удаляется из стакана. Благодаря такому устройству, нет необходимости вручную вытягивать элемент за крючок или головку.

Циклический тест на стабильность характеристик

Показатель реальной пропускной способности фильтра

Данные многоходового теста MultiPass по ISO часто используются как единственная характеристика производительности в процессе выбора фильтра. Однако, он не характеризует пропускную способ­ность фильтра при реальных условиях эксплуатации. Циклический тест на стабильность характеристик CST исследует результат циклических изменений потока и нагрузки загрязняющего вещества (условия, часто встречающиеся на практике) на характе­ристики отсечения и удержания частиц фильтром. На рисунке 8 показан типичный процесс очистки системы новым обыкновенным фильтром после того, как в систему (при постоянном потоке) впрыснули загрязнение. Видно, что приблизительно через 30 минут фильтр уменьшает количество частиц >5мкм(c) почти до нуля. Именно это обычно происходит в «реальной» системе, но если фильтр не подвергается воздействию распространенных нагрузок, которые возникают при нормальной работе системы. Циклический тест на стабильность характеристик CST дает ту же кривую очистки, что и на рисунке 8, но в условиях циклического по­тока (25% - 100% от номинального потока с частотой 0.1 Гц) в двух точках на протяжении срока службы фильтра, которые отмечены превышением диффернциального давления по сравнению с новым фильтром на:

• 2.5% чистого* перепада давления (~50% от временного ресурса фильтра)
• 80% чистого перепада давления (~90%от временного ресурса фильтра).

На рисунке 9 показана кривая очистки, когда ресурс фильтра выра­ботан на ~50%. Вы видите, что очистка происходит, но фильтр уже на так активно снижает уровень загрязнения, как это делал чистый элемент при постоянном потоке (рисунок 8). На рисунке 10 показаны кривые очистки, в условиях, когда ресурс фильтра выработан на~50% и ~90%. Кривая очистки при выработке на ~90% ресурса показывает заметное снижение способности фильтра очищать жидкость. Она наглядно иллюстрирует воздейст­вие циклического потока и засорения на способность фильтра конт­ролировать степень загрязненности жидкости. Учитывая это, разработана фильтрующую среду SRT, которая способна противостоять ухудшению пропускной способно­сти в условиях типичных рабочих нагрузок системы. Для получения подробной информации о циклическом тесте на ста­бильность CST характеристик см. издание PM&E SRT-tech-A.

На рисунке 11 показан стабилизиро­ванный уровень загрязнения, полу­ченный с помощью фильтров с фильтрующей средой SRT, в сравне­нии с распространенными фильтра­ми других производителей с похожи­ми показателями бета. При перепа­де давления 2.5% и 80% фильтрую­щая среда SRT продемонстрировала значительно лучшую способность контролировать загрязнение жидко­сти. Пропускную способность фильтра в течение всего срока службы лучше всего характеризует то, как он работает в наихудших условиях. Устойчивая чистота, достигнутая при 80% перепаде давления в ходе выполнения циклического теста на стабильность характери­стик, является отличным показателем этих «наихудших условий» и может быть использована в качестве справочной величины при оценке пропускной способности фильтра

Описание пропускной способности фильтра в виде класса чистоты по ISO

Устойчивую степень чистоты, полученную из циклического теста на стабильность характеристик, можно выразить как класс чистоты по ISO 4406. Поскольку класс чистоты ISO является признан­ным (в промышленности) и понятным показателем, изготовитель решил определять тип фильтоэлементов Ultipleat SRT по устойчивому классу чистоты ISO, полученному при 80% чистого пере­пада давления (худшие из возможных условий работы).

Спецификация фильтра Ultipleat SRT

Технические данные фильтра

Код чистоты по ISO CST (ΔP= 80%)

Таблица 3: Технические данные фильтра по CST

Устойчивость элемента к перепаду давления по ISO 2941 - 10 бар (150 фунт/кв. дюйм)

Расход/Перепад давления по ISO 3968 - Смотрите в брошюре по корпусам SRT

Совместимость по ISO 2943 - Совместимость с жидкостями на основе нефтепродуктов, водно-гликолевыми жидкостями, водмаслянных эмульсиях и жидкостями с высоким содержанием воды, а также фосфорнокислыми промышленными эфирами и некоторыми синтетическими жидкостями, совместимыми с уплотнениями из фторкаучука.

Усталостная прочность элемента по ISO 3724 - Для достижения максимальной усталостной прочности, складки с обеих сторон укреплены синтетическим материалом.

Значение коэффициента бета по результатам многопроходного теста (ISO 16 889), Рисунок 12

Проверка на целостность по ISO 2942 - Целостность в процессе производства строго контролируется на всех этапах с помощью валидированных тестов и инспекций, включая тест на появление пузырька "Bubble-Point-Test" по ISO 2942

Диапазон температур
-43°C (-45°F) до +107°C (-225°F) уплотнения из NBR (акрилнитрилбутадиен)
-29°C (-20°F) до +120°C (+250°F) уплотнения из FP

Контроль качества
Все элементы производятся в строгом со­ответствии с технологией производства и подлежат тщательной проверке качества. Управление качеством продукции сертифицировано по DIN EN ISO 9001 и QS 9000.